人间正道是沧桑 关注分布式光...

也许他们认为这是一个营销创举，却根本没有思考未来市场饱和后代理商该如何发展。

对知名品牌的保护显得更为迫切和强烈。2019年，第十三届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过了对《中华人民共和国商标法》(简称《商标法》)作出修改的决定，将自2019年11月1日起施行。

赔偿数额认定增高，极大地增强了正牌企业维权的信心，减少维权成本顾虑，强化了对侵权行为的警示震慑效果。而聊城山河公司依然在其销售的产品和宣传中使用山河重工、山河智造等文字标识，构成商标侵权，将山河智能的注册商标作为企业字号使用，构成不正当竞争，其行为其行为给消费者造成混淆、误导，损害了山河智能品牌形象，侵害了公司和消费的合法权益。其中很重要的一条是：为了进一步加重侵权成本，惩罚恶意侵权人，严格保护商标专用权，给予权利人更加充分的补偿，本次修改将恶意侵犯商标专用权的侵权赔偿数额计算倍数由一倍以上三倍以下提高到一倍以上五倍以下，并将商标侵权法定赔偿数额上限从三百万元提高到五百万元(2001年修改是五十万元，2013年修改是三百万元)。本案于2018年1月正式立案，2018年8月一审判决聊城山河公司停止商标侵权行为，停止使用山河企业字号，并赔偿50万元。由于两家公司都对一审判决不满意，先后向山东省高级人民法院提起了上诉，案件于2019年5月在山东省高级人民法院二审，在强有力的证据面前聊城山河公司再次败诉，二审判决将赔偿额增加到300万元。

此次代理山河智能商标维权案的张律师表示：品牌是企业重要的无形资产，作为企业重要的知识产权，商标中积累、凝聚了企业的口碑和商誉，不法企业傍名牌，盗取商誉，获取不正当利益，容易造成市场混淆，迷惑消费者。近日，工程机械行业又一起商标维权案尘埃落定，山河智能装备股份有限公司(简称山河智能)诉山东聊城山河重工机械有限公司(简称聊城山河公司)侵害商标权及不正当竞争纠纷一案二审胜诉，山河智能获赔300万元。2年内，将会有部分工程机械厂家深陷债权危机，甚至存在倒闭风险，这次受损失的将不仅仅是一些代理商，如果有厂家盲目追求市场占有率不注重债权，必将深受其害!一位从业20余年的行业专家也曾向第一工程机械网记者表示，希望企业能够理性应对眼前市场。

据某权威证券公司发布的工程机械行业5月报显示，2019年1-5月，工程机械、内燃机、制冷空调设备板块股市涨幅较大，分别上涨达到35.8%、31.8%、31.1%。工程机械子板块跑赢行业指数17.7个百分点，涨幅位居机械行业细分板块首位，经营状况良好的部分上市公司增幅更是超过了50%，股民投资热度暴涨，三一重工作为国内工程机械行业龙头企业，盘中资金更是一度突破千亿元。截至目前，仍有企业深陷其中，坏账仍未完全消化工程机械子板块跑赢行业指数17.7个百分点，涨幅位居机械行业细分板块首位，经营状况良好的部分上市公司增幅更是超过了50%，股民投资热度暴涨，三一重工作为国内工程机械行业龙头企业，盘中资金更是一度突破千亿元。

为此，中国工程机械工业协会挖掘机分会秘书长李宏宝认为，全球最优秀的企业都汇聚在中国，近几年中国挖掘机产业没有理由不发展好。但据相关人士透露，工程机械高增长的背后或是暗藏危机!工程机械行业个股涨跌幅（%）以挖掘机械产品为例：根据中国工程机械工业协会公布的最新数据显示，2019年1~5月纳入统计的25家挖掘机制造企业，共销售各类挖掘机122,086台，其中5月份挖掘机销量为18,897台，同比下降2.15%。

在2018年的高基数上，2019年全年挖掘机销量增速将会进一步放缓!值得注意的是，在此市场环境下，国内工程机械龙头企业市场份额正在逐步扩大，并且优势愈发明显，正在进一步挤压外资品牌。据某权威证券公司发布的工程机械行业5月报显示，2019年1-5月，工程机械、内燃机、制冷空调设备板块股市涨幅较大，分别上涨达到35.8%、31.8%、31.1%。为此，业内专家人士曾表示，5月份挖掘机销量的小幅下滑，或预示着挖掘机市场在经过两年半的高速增长之后，逐步进入稳健发展阶段，加之6月份挖掘机市场逐渐进入淡季。【第一工程机械网 观点】毋庸置疑，中国基础设施建设是我国工程机械行业景气指数的晴雨表，工程机械行业更是我国装备制造业最为重要的细分领域之一，毫不夸张的讲，工程机械行业的发展直接影响着我国的经济发展。

2年内，将会有部分工程机械厂家深陷债权危机，甚至存在倒闭风险，这次受损失的将不仅仅是一些代理商，如果有厂家盲目追求市场占有率不注重债权，必将深受其害!一位从业20余年的行业专家也曾向第一工程机械网记者表示，希望企业能够理性应对眼前市场。在这种情况下，很多机主都加强了购买新机的意愿。但是越接近这种情况，企业越需要理性应对市场需求，不能采取恶性竞争手段盲目追求市场占有率。就挖掘机产品市场占有率变化而言，国产品牌市场占有率已从十年前的24%(2009年)增长到如今的63.8%(2019年5月)，从百分比增加可看出，现国产品牌市场份额已超过日、韩、欧、美外资品牌的市场份额的总和。

5月挖掘机销量为18,897台在用户层面，第一工程机械网记者通过市场了解到，就目前挖掘机市场而言，部分地区台班费上涨、开机时间充足，基本1台新机的投资回报率在3年左右，按照普通新机使用寿命6~8年计算，机主是有利可图的。截至目前，仍有企业深陷其中，坏账仍未完全消化。

以上帝视角，回看2011年至2015年行业发展史可以清晰地看到，在此阶段，行业部分企业为了市场占有率，采取激进的营销手段进行恶性竞争，如：降低商务要求、零首付、减低占有率返点等，极大破坏了市场的正常秩序，加大企业经营风险、透支市场，最终导致企业因恶性竞争造成应收账款损失高达20%以上，导致行业低位调整期长达5年之久，恶性竞争的教训甚为惨痛。正如中国工程机械工业协会挖掘机分会秘书长李宏宝所言，目前市场在经历了2年多的高位运行之后，企业经营或将面临较高的风险预警。

基于此，李宏宝秘书长曾提醒到：挖掘机械行业属于风险后置行业，2-3年后风险才会凸显出来，所以企业要积极淡化市场占有率!我们要时刻牢记，2011年至2015年期间为盲目追求市场占有率而承担的严重后果这些新技术的突破和运用，吹响了中国工程起重机行业技术革命的号角，也标志着中国工程起重机企业开始摆脱对国外技术的模仿与依赖，开启自主研发创新的道路，成为行业技术发展的奠基石。经国家鉴定，均为国内首创，整体技术达到国际先进水平。与生俱来的使命感与责任感，让徐工起重早已将拥有国人自己的千吨级起重机重任扛在肩头。值得一提的是，由QY25K5衍变出的QY25K5-Ⅰ，凭借卓越的市场表现吸引了无数铁粉的喜爱甚至追捧，成为吊装用户买车必抢的神车，雄霸市场20年至今。其中，起重机超起技术、重载车辆多轴多模式转向控制技术、大型多轴车辆制动综合管理技术达到国际领先水平。

徐工起重机千吨级零突破，助力中国跻身前三产品的更新换代与技术创新并不是偶然，而是在几十年不断的技术积累和创新突破中产生。徐工起重机助力风电设备安装2003—2008年，徐工起重逐步攻克了国际最先进的油气悬架技术、U形臂技术、单缸插销自动伸缩技术、多轴驱动与转向技术、超起组合臂架技术、组合式平衡重技术。

在当时其他企业甚至行业人士均不看好中国企业对高端起重机技术的研发能力之时，徐工起重作为中国起重机行业的排头兵，坚决肩负起突破国外巨头对高端技术封锁的使命，誓做中国全地面起重机的拓荒者。2009年，徐工起重将K系列汽车起重机产品进行了整体优化，并根据市场需要对产品型号进行调整，增加多种机型满足用户的不同需求，获得国内用户广泛好评。

这其中，徐工起重有着浓厚的一笔，连绵不绝，苍劲有力，以肩负推动行业技术发展为己任，不畏艰难，勇于做中国工程起重机的探路者和引领者，创造了一个又一个只属于中国起重机制造业的骄傲。20世纪90年代，国内工程起重机企业大都在模仿国外品牌产品，技术未成熟，企业发展艰难，产品缺乏市场竞争力，无法满足国内日渐扩大的建设发展需求。

这6项高端技术的突破一举解决了制约国内企业起重机产品向大型化方向发展的技术瓶颈，由此开创了中国起重机行业向高端发展的新局面。徐工起重机助力桥梁施工突破大吨位技术瓶颈铸就行业扎实基础徐工董事长王民曾说过：真正的强者不是以规模取胜，而是以技术取胜、以质量取胜、以大吨位产品取胜，这是徐工多年坚持‘珠峰登顶的内涵所在。基于这些技术，130t、160t、200t、240t、300t、400t、450t、550t、800t等系列百吨级徐工全地面起重机相继推出，为徐工起重乃至国产大吨位全地面起重机的发展奠定了扎实的基础。2010年之前，我国市场中的千吨级起重机都需要进口，高端吊装市场一直被国外品牌垄断。

徐工起重机在此过程中，随着我国经济的发展，各种大型项目施工对千吨级超大吨位起重机需求不断增多。徐工起重机破而后立，晓喻新生翻开中国工程起重机技术发展的历史画卷，徐工起重K系列这个响亮的名字便跃然而出。

K系列产品推出后，也迅速成为国产汽车起重机行业的领军者，并且在之后的十年间，助力徐工起重脱颖而出，实现国内市场占有率从18%到58%的跨越。K系列是第一次由中国自主研发的工程起重机系列产品，它的出现和一段历史不无关系。

徐工起重机助力风电设备安装2002年，徐工起重攻克了油气悬挂等关键设计与制造技术，研制出中国第一台具有自主知识产权的全地面起重机QAY25，并荣获中国机械工业部科技进步一等奖。于是，基于K系列与QAY25的成就，徐工起重潜心提升内功，将研发目标锁定在突破大吨位起重机的关键技术上，重点突破U型吊臂技术和单缸插销伸缩技术。

彼时，K系列汽车起重机已将传统的偏头式驾驶室改进为全头驾驶室，并率先在行业内将机械操纵转变为先导操控。徐工起重机助力北京奥运场馆建设基于K系列的技术基因，对标Ｇ一代实用性能的优化升级，此时的徐工起重正悄然酝酿着新一轮的新品浪潮。徐工起重几百名研发人员和2000多名技术工人，以K系列和已拥有的全地面起重机技术为基础，潜心研究8年，最终攻克了12项重大技术难题，形成了20项子系统，其中5项国际领先，8项国际先进，7项国内领先，开发了28项专有技术，产学研项目14项，获得授权专利145项，其中发明专利8项……徐工起重机进行吊装作业2010年，徐工QAY1000、QAY1200千吨级全地面起重机诞生。徐工起重机助力风电设备安装QAY25：中国起重机高端技术亮剑预演2000年以前，全地面起重机由于高技术含量和高价位，中国市场中该类产品被德国企业垄断。

回顾中国工程起重机技术发展20年的历程，本土起重机品牌沉浮不一，徐工起重心无旁骛、牢记使命，勇做技术研发创新的探索者和先行者，肩负提升国家产业竞争力、引领行业高速发展的使命与责任。在这个历史转折的关键时期，徐工起重下定决心：必须跳出低端竞争的死循环，自主研发起重机技术。

【第一工程机械网 原创】中国工程起重机行业20年来的发展史是值得国人骄傲的，经过了从测绘仿造、技术引进到自主研发、自主创新，从没有市场话语权，到今日能够与欧美高端品牌同台竞技的历程。同时，如何对大吨位起重机进行有效的轻量化设计，及如何将数量庞大的零配件整合在一个并不太大的空间里，并达到合理的优化匹配，以保证车辆的安全、可靠、环保、高效，也是徐工起重面临的难题。

区隔市场、定位不同，首批KC系列产品批量入市，即赢得用户的好评与关注。同时，将四边形吊臂升级为六边形吊臂，并采用高抬式平衡重设计。